Tubo de fibra de vidro epóxi

Tubo de fibra de vidro epóxi

Este produto laminado é formado através de prensagem de calor após o pano de vidro alcalino da indústria elétrica mergulhar na resina epóxi. Possui alto desempenho mecânico e dielétrico, aplicável como componentes estruturais de isolamento para equipamentos eletromecânicos/elétricos, bem como utilizado em condições ambientais úmidas e em óleo de transformador. E pode suportar uma variedade de solventes químicos

Características:











Formulários:

Dados relacionados:

Gravidade Específica			1,70-1,90
Martins resistência ao calor (longitudinalmente) min		℃	200
Força de flexão mín.	longitudinalmente	kg/cm^2	3500
	transversalmente		2900
Resistência ao impacto mín.	longitudinalmente	kgfcm/cm^2	150
	transversalmente		100
Resistência à tração mín.	longitudinalmente	kgf/cm^2	3000
	transversalmente		2200
Força de ligação mínima		kfg	580
Resistividade de superfície mín.	à temperatura ambiente	Ω	1,0*10^13
	absorção de água		1,0*10^11
Resistividade volumétrica	à temperatura ambiente	Ω.cm	1,0*10^13
	absorção de água		1,0*10^11
Bronzeado a 50 Hz min			0.05
Força de quebra plana (no óleo do transformador a 90 /-2â)	Espessura 0,5-1 mm	kv/mm	22.0
	Espessura 1,1-2 mm		20.0
	Espessura 2,1-3 mm ou superior a 3 mm com um lado usinado a 3 mm		18.0

O que é epóxi?

Os epóxis são resinas poliméricas termoendurecíveis onde a molécula de resina contém um ou mais grupos epóxido. A química pode ser ajustada para aperfeiçoar o peso molecular ou a viscosidade conforme exigido pelo uso final. Existem dois tipos principais de epóxis, glicidil epóxi e não glicidil. As resinas glicidil epóxi podem ser ainda definidas como glicidil-amina, glicidil-éster ou glicidil éter. As resinas epóxi não glicidil são resinas alifáticas ou cicloalifáticas.

Para que são comumente usadas as resinas epóxi?

No reino dos polímeros reforçados com fibras (plásticos), o epóxi é usado como matriz de resina para manter a fibra no lugar de maneira eficiente. É compatível com todas as fibras de reforço comuns, incluindo fibra de vidro, fibra de carbono, aramida e basalto.

Produtos comuns e métodos de fabricação para epóxi reforçado com fibra incluem:

Ø Vasos de pressão
Ø Tubulações
Ø Caixas de foguetes
Ø Equipamentos recreativos
Ø Barras de isolamento
Ø Hastes de flecha
Ø Moldagem por Compressão
Ø Peças de aeronaves
Ø Esquis e snowboards
Ø Skates
Ø Placas de circuito
Ø Prepreg e autoclave
Ø Componentes Aeroespaciais
Ø Quadros de bicicleta
Ø Bastões de hóquei
Ø Infusão a Vácuo
Ø Barcos
Ø Pás de turbinas eólicas

Vantagens do epóxi

Quando comparadas a outras resinas termofixas ou termoplásticas tradicionais, as resinas epóxi apresentam vantagens distintas, incluindo:

Ø Baixo encolhimento durante a cura
Ø Excelente resistência à umidade
Ø Excelente resistência química
Ø Boas propriedades elétricas
Ø Aumento da resistência mecânica e à fadiga
Ø Resistente ao impacto
Ø Sem VOCs
Ø Longa vida útil

O que é Pultrusão?

A pultrusão é um método de fabricação de perfis compósitos reforçados com fibras contínuas.
O processo de fabricação é aquele em que o plástico ou metal derretido é empurrado através de uma matriz.
No entanto, com a pultrusão, o material é "puxado" através de uma matriz.

O Processo de Pultrusão

A fibra bruta (vidro, carbono, aramida, etc.) é retirada de doffs ou rolos de um sistema de estantes de cestos.

A fibra é puxada através de um banho de resina termofixa. Na maioria das vezes, a resina é resina de poliéster, mas também éster vinílico, epóxi e, mais recentemente, uretano.

uma. Usando sistemas de guiamento, a fibra impregnada é conduzida através de uma matriz aquecida. A entrada da matriz geralmente é resfriada para evitar a cura da resina enquanto o excesso de resina é espremido.
b. À medida que a fibra e a resina são puxadas através da matriz aquecida, a resina cura e sai como um compósito totalmente formado. A forma da peça compósita pultrudada corresponderá à forma da matriz.
c. Tudo isso é realizado por um conjunto de "puxadores" ou "pinças" que puxam esse material em
d. No final da máquina composta está uma serra de corte, que corta os perfis pultrudados no comprimento desejado

O que é fibra de vidro?

Os plásticos reforçados com fibra de vidro (FRP) são um material compósito que consiste em reforços de fibra de vidro em uma matriz de plástico (polímero). As variações de reforços e polímeros permitem uma gama incrível de propriedades físicas e mecânicas que podem ser desenvolvidas especificamente

Vantagens dos Plásticos Reforçados com Fibra de Vidro (FRP)

Os compósitos de plástico reforçado com fibra de vidro são fortes, leves, resistentes à corrosão, termicamente e eletricamente não condutores, transparentes de RF e praticamente livres de manutenção. Existem propriedades únicas de FRP, que os tornam adequados e desejáveis para uma ampla gama de aplicações de produtos.
 
As vantagens do FRP incluem:

uma. Força
b. Versatilidade e liberdade de design
c. Acessibilidade e custo-benefício
d. Propriedades Físicas Únicas

A fibra de vidro é um material atraente, leve e durável, com uma das mais altas relações resistência/peso disponíveis para a fabricação de componentes. Também é altamente resistente a condições ambientais extremas. Plásticos reforçados com fibra de vidro (FRP) não enferrujam, são altamente resistentes a corrosivos e são capazes de suportar temperaturas extremas de até -80° F ou de até 200° F.

O que é composto?

"composto" é quando dois ou mais materiais diferentes são combinados para criar um material superior e único.
Esta é uma definição extremamente ampla que vale para todos os compósitos, no entanto, mais recentemente, o termo "compósito" descreve plásticos reforçados.

Plano de fundo em compostos

Desde os dias de adobe, o uso de compósitos evoluiu para incorporar comumente uma fibra estrutural e um plástico, isso é conhecido como Plásticos Reforçados com Fibra, ou FRP, para abreviar. Como a palha, a fibra fornece estrutura e resistência ao compósito, enquanto um polímero plástico mantém a fibra unida. Tipos comuns de fibras usadas em compósitos FRP incluem:
Fibra de vidro;Fibra de carbono;Fibra de aramida; Fibra de Boro; Fibra de Basalto; Fibra Natural (Madeira, Linho, Cânhamo, etc.)

Para que é o compósito comumente usado?
Aeronaves;Barcos e marítimos;Equipamentos esportivos;Componentes automotivos;Pás de turbinas eólicas